Hebei Juliang Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de découpe de métaux lourds en Chine. N'hésitez pas à acheter ici des machines approuvées CE fabriquées en Chine dans notre usine. Toutes les machines personnalisées sont de haute qualité et à prix compétitif.
Cette machine de découpe de métaux lourds est une puissante découpeuse thermique CNC industrielle conçue pour manipuler des plaques d'acier épaisses que les machines ordinaires ne peuvent pas gérer. Il utilise un arc de plasma à environ 20 000 degrés pour faire fondre le métal, tandis qu'un flux de gaz rapide élimine le matériau en fusion. Il en résulte un bord coupé qui nécessite généralement très peu de meulage avant le soudage.
Nous l'avons conçu pour les ateliers qui travaillent constamment avec des tôles lourdes – pensez aux fabricants d'acier de construction, aux chantiers navals, aux producteurs d'équipements lourds et aux centres de service en acier.
La principale distinction de cette machine réside dans son portique non-flexible, un avantage clé par rapport aux systèmes plus légers. Alors que les portiques plus fins peuvent se tordre sous les forces de coupe de métal épais, la machine de découpe de métaux lourds est dotée d'une poutre en acier robuste et soudée avec une conception en section caissonnée-et des nervures de renforcement, garantissant une rigidité inébranlable.
De plus, il est doté de rails plus lourds de 24 kg, par rapport aux 12 kg standard, offrant une résistance à l'usure supérieure et un alignement soutenu. Les servomoteurs les plus puissants sont spécialement dimensionnés pour le poids accru, offrant une accélération et une décélération en douceur pour un positionnement précis qui dure dans le temps.
Cette machine prend également en charge le fonctionnement simultané de plusieurs torches, ce qui permet d'utiliser deux torches à plasma pour doubler la production de vos pièces ou une combinaison d'une torche à plasma et d'une torche oxy-sur la même unité.
De plus, le contrôle automatique de la hauteur de la tension de l’arc garantit une qualité de coupe constante. Il ajuste dynamiquement la hauteur de la torche à mesure que la plaque se dilate sous l'effet de la chaleur, éliminant ainsi les variations qui se produiraient autrement à travers le matériau.
Fondation : Ce n’est pas une machine légère ! Il nécessite une fondation solide en béton armé en raison du poids et des forces de coupe importantes. Les plans de fondation sont fournis avec chaque commande.
Espace : Prévoyez environ 3,5 mètres sur 2,5 mètres pour une machine de 3 000 x 1 500 mm, avec plus d'espace nécessaire pour les unités plus grandes. N'oubliez pas de prendre en compte les zones de manutention et d'accès général.
Alimentation : une connexion triphasée-de 380 V est requise.
Air : Il est essentiel que votre alimentation en air comprimé soit propre et sèche. L'humidité réduit considérablement la durée de vie des consommables. Si votre compresseur ne dispose pas de sécheur, vous devrez en ajouter un avant l'arrivée de la machine.
Temps d'installation : prévoyez 5 à 7 jours ouvrables à compter de la livraison jusqu'à ce que vous soyez prêt pour votre première coupe, car aligner soigneusement les composants lourds prend du temps.
FAQ
Quelle est la courbe d'apprentissage typique pour les opérateurs passant de l'oxy-au plasma ?
Environ 2-3 jours pour les chalumeaux expérimentés. Le contrôleur CNC gère la plupart du travail : il surveille principalement la coupe et le changement des consommables. Le plus gros ajustement consiste à faire confiance à la machine au lieu de guider manuellement la torche. La plupart des opérateurs préfèrent le plasma en une semaine.
Pourquoi mes coupes ont-elles parfois plus de scories d’un côté que de l’autre ?
Vérifiez l'alignement de votre torche. Si la torche n'est pas parfaitement perpendiculaire à la plaque, l'angle de l'arc change et des scories s'accumulent d'un côté. Utilisez une équerre pour vérifier l’équerrage de la torche avant chaque quart de travail. Il s'agit d'une vérification de 2 minutes qui permet de gagner beaucoup de temps de nettoyage.
Combien d’heures de découpe dois-je attendre d’un ensemble de consommables ?
Environ 3-5 heures de temps d'arc réel pour les électrodes, 2 à 4 heures pour les buses. Cela varie en fonction de l'épaisseur du matériau et de la qualité du gaz. Un air propre et sec prolonge la durée de vie.
Quelle est la procédure à suivre pour changer l'électrode et la buse ?
Éteignez d'abord la machine. Attendez que la torche refroidisse. Retirez l'ancienne électrode et la buse avec l'outil fourni. Nettoyez soigneusement les filetages de la torche-tout débris affectant le débit de gaz. Installez la nouvelle électrode à la main-serrée, puis la buse. Ne serrez pas trop-vous endommageriez les fils. Remplacez les deux en même temps, même si un seul semble usé.
Quelle est la procédure d'arrêt d'urgence et de récupération après une collision avec une torche ?
La machine de découpe de métaux lourds comprend une détection de collision qui arrête le portique si la torche heurte la plaque. Pour récupérer : levez la torche, inspectez les dommages, éliminez tous les débris et réinitialisez le système. La CNC enregistre le chemin de coupe afin que vous puissiez reprendre là où la collision s'est produite. La plupart des collisions sont dues à une déformation des plaques ou à des réglages de hauteur incorrects.
Qui nous sommes
Hebei Juliang Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la production et la vente de machines de découpe laser à fibre, d'équipements de soudage laser et de systèmes de découpe CNC.
Après plus d'une décennie de recherche, de développement et de développement du marché, Juliang a lancé avec succès plus de 20 spécifications de produits dans les domaines de la découpe laser fibre, du soudage laser, de la découpe plasma/flamme CNC et de diverses machines spécialisées.
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