Expérience de l'industrie
Possède une riche expérience dans l'installation, la mise en service et la maintenance d'équipements de découpe CNC.
Équipe d'ingénieurs
L'installation, la mise en service et la formation après-vente - sont communiquées entre plusieurs ingénieurs et clients.
Service de vérification
Il existe plusieurs appareils de différents modèles dans la salle d'exposition, offrant des services de vérification gratuits.
Assistance technique
Plusieurs ingénieurs peuvent fournir une assistance technique vidéo à distance gratuite de 24 - heures.
Équipe d'ingénierie
Le service d'assistance commence au moment de l'achat et ne se termine pas au moment de l'achat.
Processus de service après-vente -
Retour à l'usine pour le processus de réparation
Défauts courants
Pour les défauts courants de l'appareil, vous pouvez les dépanner rapidement en vous référant aux suggestions.
Dépannage pour la sortie non-lumineuse de la machine de soudage laser portative
Dépannage pour la sortie non-lumineuse de la machine de soudage laser portative
Le « défaut d'émission du faisceau laser » est un défaut à haute-fréquence rencontré dans les environnements de production impliquant des machines de soudage laser, entraînant directement des arrêts de la chaîne de production. Basé sur une vaste expérience d'ingénierie sur le terrain, ce document présente une méthodologie de dépannage systématique-structurée du "simple au complexe" et "de l'externe à l'interne"-couvrant plus de 90 % des scénarios de défaillance courants. Il permet au personnel de maintenance de localiser rapidement les défauts, de résoudre les problèmes efficacement et de minimiser les risques associés à une mauvaise utilisation.
Guide pour le réglage fin des paramètres de découpe laser
Guide pour le réglage fin des paramètres de découpe laser
Lors de la découpe laser de l'acier inoxydable, les défauts tels que l'adhérence des scories, les bavures et la pénétration incomplète compromettent directement la qualité du produit et augmentent les coûts de traitement en aval. S'appuyant sur l'-expertise éprouvée sur le terrain d'ingénieurs de procédés seniors, cet article se concentre sur trois paramètres principaux -la puissance du laser, la vitesse de coupe et le gaz d'assistance-et détaille systématiquement les méthodologies d'ajustement précises et les critères d'adaptation spécifiques aux matériaux-. L'objectif est de doter les opérateurs de connaissances pratiques et exploitables pour une optimisation rapide des paramètres-pour atteindre une amélioration de 70 % de la qualité de la surface de coupe et une augmentation de 30 % de l'efficacité du traitement.
Guide complet de dépannage du refroidisseur de machine de découpe laser (édition pratique)
Guide complet de dépannage du refroidisseur de machine de découpe laser (édition pratique)
Le refroidisseur pour machines de découpe laser est un système auxiliaire essentiel garantissant un fonctionnement stable et fiable de l’équipement. Les pannes-telles que les alarmes-les arrêts déclenchés par une alarme ou l'inefficacité du refroidissement-peuvent directement amener le module laser à activer la protection thermique en raison d'une surchauffe, entraînant des arrêts imprévus de la ligne de production. Basé sur une vaste expérience sur le terrain, ce guide se concentre sur les-défauts à haute fréquence-avec un accent particulier sur l'alarme de niveau d'eau-E06-et présente une "méthode de dépannage en trois-étapes structurée" ainsi que les pratiques de maintenance quotidiennes essentielles. Son objectif est de permettre aux opérateurs de diagnostiquer et de résoudre rapidement les problèmes tout en réduisant considérablement la récurrence des pannes.
Conseils pour économiser la buse de coupe de la machine de découpe plasma CNC
Conseils pour économiser la buse de coupe de la machine de découpe plasma CNC
Conseils pour économiser sur la buse de coupe d'un découpeur plasma CNC : prolongez la durée de vie de plus de 50 % et réduisez les coûts de matériaux
La buse de découpe est le composant principal-sujet à l'usure d'un découpeur plasma CNC, et son taux d'usure affecte directement le coût de découpe et l'efficacité de la production - une buse de découpe de haute-qualité peut coûter plusieurs centaines de yuans. Si elles ne sont pas utilisées correctement, les dépenses matérielles mensuelles augmenteront considérablement. Basé sur des années d'expérience pratique en atelier, cet article, à partir des quatre dimensions « préparation avant utilisation, optimisation pendant le fonctionnement, maintenance après utilisation et calibrage des équipements », a compilé 10 techniques pratiques d'économie directement mises en œuvre pour aider les opérateurs à prolonger scientifiquement la durée de vie de la buse de coupe tout en garantissant la qualité de coupe.
Guide des procédures de fonctionnement de la machine de découpe CNC à flamme (version pratique)
Guide des procédures de fonctionnement de la machine de découpe CNC à flamme (version pratique)
La machine de découpe à la flamme CNC est une combinaison de technologie de découpe à la flamme traditionnelle et d'un système CNC. Il est principalement utilisé pour le traitement efficace de l'acier au carbone et des tôles épaisses (inférieures ou égales à 200 mm). Il présente trois avantages principaux : un faible coût, une maintenance simple de l'équipement et une forte adaptabilité aux plaques épaisses. Il est largement utilisé dans des industries telles que les machines de construction, les structures en acier et la construction navale.
En tant qu’opérateur, la valeur fondamentale de la maîtrise des procédures opérationnelles standardisées est :
Assurer la qualité de la coupe (s'assurer que la circularité et la rugosité de la coupe sont aux normes, réduisant ainsi les retouches) ;
Réduire les risques de sécurité (éviter les fuites de gaz, les incendies, etc.) ;
Prolonger la durée de vie de l'équipement (réduire l'usure mécanique et les défaillances des chemins de gaz) ;
Améliorer l’efficacité de la production (standardiser les processus et réduire les temps d’arrêt).
Cet article couvre l'ensemble du spectre, depuis la "cognition des appareils" jusqu'aux "procédures d'exploitation", en passant par le "contrôle qualité" et la "maintenance de la sécurité", fournissant des directives d'exploitation directes et applicables qui conviennent à la formation des opérateurs sur site et à la référence quotidienne.
Machine à souder au laser, méthode abrégée à trois -paramètres : largeur de balayage + puissance de crête + décalage central
Machine à souder au laser, méthode abrégée à trois -paramètres : largeur de balayage + puissance de crête + décalage central
La correspondance coordonnée des trois paramètres - « largeur de balayage, puissance maximale et décalage central » - peut éviter des problèmes tels qu'une largeur de soudure inégale, une pénétration insuffisante et un écart de position. Un réglage incorrect d’un seul paramètre peut entraîner ces problèmes. Cependant, l'adaptation scientifique peut augmenter le taux de qualification en soudage de plus de 90 %. Basé sur des données pratiques au niveau du laboratoire-, cet article analyse la logique d'ajustement, les normes de correspondance et les conseils de coordination pour chaque paramètre, aidant ainsi les opérateurs à maîtriser rapidement les compétences de paramétrage « apprendre et appliquer immédiatement ».
