Guide des procédures de fonctionnement de la machine de découpe CNC à flamme (version pratique)

1. Composants de base (explication illustrative)

2. Analyse des principes de fonctionnement (processus de base en trois-étapes)
Étape de préchauffage : le gaz (propane/gaz naturel/acétylène) est mélangé proportionnellement à l'oxygène de préchauffage pour la combustion, générant une flamme à haute température-de 800 à 1 000 degrés, qui chauffe la zone de coupe de la pièce jusqu'au point d'allumage (pour l'acier au carbone, environ 870 degrés) ;
Étape de coupe : de l'oxygène à haute-pression est instantanément pulvérisé, éliminant le métal en fusion et faisant brûler vigoureusement le métal dans l'oxygène, formant ainsi un tranchant continu.
Étape de contrôle : Le système de commande numérique, basé sur les codes G prédéfinis, contrôle le système mécanique pour amener le chalumeau à se déplacer le long de la trajectoire, tout en ajustant simultanément des paramètres tels que le débit de gaz et la vitesse de coupe.

1. Inspection environnementale (condition préalable de sécurité)

2. Équipement de protection individuelle (doit être porté)

3. Liste de contrôle d'inspection de l'équipement (élément-par-vérification d'élément)
(1) Système de chemin de gaz (le plus important)
Fixation des bouteilles de gaz : Les bouteilles d'oxygène et les bouteilles de gaz sont respectivement fixées sur des supports dédiés, à une distance supérieure ou égale à 5 mètres, et maintenues à l'écart des sources de chaleur ;
Régulation de pression :
Pression de sortie du réducteur de pression d'oxygène : 0.4 - 0.6 MPa (indiqué par le manomètre basse-) ;
Pression de sortie du réducteur de pression de gaz : Propane 0.05 - 0.08 MPa, Gaz naturel 0.03 - 0.06 MPa, Acétylène 0.02 - 0.05 MPa ;
Détection de fuite : Appliquez de l'eau savonneuse sur le robinet de la bouteille de gaz, les joints des tuyaux et les points de raccordement du chalumeau coupant. Si aucune bulle ne se forme, le produit est considéré comme qualifié.
Inspection du filtre : le tamis du filtre à gaz est propre et exempt de blocages (les blocages peuvent provoquer une pression instable).
(2) Système mécanique
Nettoyage des rails de guidage : Retirez la poussière et les débris métalliques des rails de guidage et du rack (à l'aide d'une brosse et d'air comprimé pour souffler).
Inspection de la fixation : Les boulons de fixation du rack et les vis de connexion des curseurs ne sont pas desserrés.
Condition de lubrification : le curseur et le rail de guidage sont recouverts d'une huile lubrifiante spéciale (pas de marques de meulage à sec, mouvement fluide).
(3) Système électrique
Vérification de l'alimentation électrique : le câblage est sécurisé, il n'y a pas d'extrémités de fil exposées et la tension est stable dans la plage nominale (380 V ± 10 %).
Vérification de la mise à la terre : Résistance de mise à la terre inférieure ou égale à 4Ω (dossiers d'inspection réguliers disponibles), les câbles de mise à la terre ne sont pas endommagés ;
Panneau de commande : tous les boutons et fonctions d’affichage sont normaux et il n’y a aucun code d’erreur.

1. Séquence de démarrage (irréversible)
Allumez l’alimentation principale :
Fonctionnement : fermez l'interrupteur d'alimentation principal de l'équipement et observez que le voyant d'alimentation s'allume.
Vérification : utilisez un multimètre pour mesurer la tension d'entrée et confirmer sa stabilité.
Démarrez le système de contrôle :
Fonctionnement : Mettez l'armoire de commande sous tension et attendez que le système effectue une auto-vérification-(environ 30 secondes) ;
Vérification : L'écran d'affichage indique un fonctionnement normal et il n'y a aucun message d'alarme (tel que « Arrêt d'urgence non réinitialisé » ou « Pression d'air insuffisante »).
Activez le système auxiliaire :
Fonctionnement : Allumez le dispositif de refroidissement et le système de ventilation ;
Vérification : Le débit d'eau de refroidissement est normal et le ventilateur d'extraction fonctionne sans aucun bruit anormal.
Préparation du système de gaz :
Fonctionnement : ① Ouvrir lentement le robinet de la bouteille de gaz (pas plus de 1,5 tour pour faciliter la fermeture d'urgence) ; ② Ouvrez lentement le robinet de la bouteille d'oxygène (complètement ouvert pour assurer un approvisionnement suffisant) ; ③ Observez le manomètre pour confirmer que la pression est comprise dans la valeur définie.
Opération de remise à zéro des équipements :
Fonctionnement : Exécuter la commande "Retour au point de référence" dans le système de commande numérique ;
Vérification : les axes X, Y et Z sont revenus avec précision au point zéro et le système de coordonnées a été établi avec succès.

2. Allumage du gaz et réglage de la flamme (opération de sécurité)
(1) Préparatifs avant allumage
Déplacez le chalumeau coupant dans une zone sûre (loin des matériaux inflammables et des bouteilles de gaz) ;
Vérifiez encore une fois qu’il n’y a pas de fuite dans le gazoduc et assurez-vous que tous les équipements de protection sont correctement portés.
(2) Procédure d'allumage (ne pas inverser)
Ouvrez un peu le robinet de gaz (vous pouvez le faire lorsque vous entendez un léger bruit de flux d'air) ;
Allumer le feu à l'aide d'un pistolet d'allumage dédié (interdire strictement l'utilisation de briquets pour éviter les retours de flamme et les brûlures) ;
Une fois l'allumage réussi, augmentez progressivement le débit de gaz pour que la longueur de la flamme atteigne 5 à 8 cm.
Ouvrez progressivement la vanne d'oxygène de préchauffage et réglez le type de flamme sur une flamme neutre (bleu vif, avec un noyau de flamme clair et pas de flamme jaune).
(3)Sélection du type de flamme

3. Vérification du test de flamme
Observer la stabilité de la flamme : pas de fluctuations, d'explosions ou de phénomènes de rallumage ;
Vérifier le jet du chalumeau : la flamme préchauffée est uniforme et le jet d'oxygène de coupe est puissant.
Traitement des exceptions : si l'allumage échoue, fermez immédiatement le robinet de gaz et aérez pendant 30 secondes avant de réessayer (pour éviter l'accumulation de gaz).

1. Paramètre de pression du gaz (adapté en fonction de l'épaisseur)

2.Optimisation de la vitesse de coupe (norme de référence)

Conseil pratique : Lorsque vous découpez pour la première fois un nouveau matériau/avec une nouvelle épaisseur, faites d'abord un échantillon de 10 cm. Ajustez la vitesse en fonction de la qualité de la coupe (re-coupe après chaque réglage de 50 mm/min).

3. Temps de préchauffage et sélection des buses

Facteurs d'influence : lorsque la température ambiante est inférieure à 10 degrés, le temps de préchauffage est prolongé de 30 % ; lorsqu'il y a de la rouille sur la surface du matériau, le temps de préchauffage doit être prolongé de manière appropriée.

1. Contrôle de la hauteur de la torche
Hauteur idéale : pendant le processus de découpe, la distance entre la buse de découpe et la surface de la pièce doit être maintenue entre 3 et 12 mm (réglable en fonction de l'épaisseur ; pour les plaques épaisses, la hauteur doit être légèrement plus élevée) ;
Méthode de contrôle :
Réglage manuel : En utilisant le bouton de levage du chalumeau coupant, combiné à une observation visuelle ;
Contrôle automatique : activez la fonction de détection de hauteur de l'appareil pour s'adapter aux pièces inégales ou incurvées ;
Impact qualité : Si la distance est trop proche → Les scories adhèrent à la buse, provoquant un blocage ; si la distance est trop grande → La flamme se disperse, ce qui entraîne un préchauffage insuffisant et des bords de coupe rugueux.

2. Ajustement de l'angle de coupe

Technique : Maintenez un angle stable et évitez les changements fréquents pendant le processus de coupe.

3. Sélection du point de coupe et optimisation du chemin
(1) Principe de sélection du point de coupe
Le point de coupe doit être sélectionné au bord du matériau en feuille (pour réduire la difficulté de poinçonnage et éviter la déformation du matériau causée par la coupe au centre) ;
Éviter les défauts de matériaux (tels que les fissures et les trous de rouille) et éviter les interruptions de coupe ;
Il doit y avoir suffisamment de support autour du point de coupe pour empêcher le matériau de trembler pendant le processus de coupe.
(2) Techniques d'optimisation de chemin
En utilisant la programmation « coupe en partage de bord » et « coupe en pont », la distance de coupe à vide est réduite et l'efficacité est améliorée ;
Lors de la découpe de plaques épaisses, après avoir préchauffé le point de découpe, commencez par un petit débit d'oxygène de découpe. Une fois le tranchant formé, augmentez le débit.
Lorsque la terminaison de l'arc est effectuée, le chalumeau doit parcourir 5 à 10 mm supplémentaires le long de la ligne d'extension de la coupe pour empêcher les scories d'adhérer à l'extrémité de la coupe.

1. Indicateurs de qualité de base

2. Processus d'inspection de la qualité
Inspection de la première-pièce : avant chaque lot de production, coupez 1 échantillon et testez chaque indicateur de qualité élément par élément ;
Inspection du processus : pour chaque tranche de 10 pièces coupées, inspectez au hasard 1 pièce pour garantir des paramètres stables.
Archivage des enregistrements : remplissez le « Formulaire d'inspection de la qualité des coupes », enregistrez les paramètres et les résultats de l'inspection, ce qui est utile pour la traçabilité.

1. Interdictions de sécurité personnelle
Il est strictement interdit d'opérer sans porter d'équipement de protection ;
Il est strictement interdit de fumer et d'utiliser des flammes nues dans la zone de découpe.
Il est strictement interdit de toucher les pièces chaudes ou la buse du chalumeau avec les mains.
Il est strictement interdit de traverser les rails de guidage ou les gazoducs pendant le fonctionnement de l'équipement.

2. Fonctionnement sécuritaire de l’équipement
Bouton d'arrêt d'urgence : en cas d'anomalie pendant le fonctionnement de l'équipement (telle qu'une fuite de gaz ou une flamme incontrôlable), appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et fermez le robinet de la bouteille de gaz ;
Traitement de trempe : En cas de trempe (s'il y a un bruit d'explosion dans le chalumeau et que la flamme s'éteint), fermez immédiatement le robinet de gaz, puis fermez le robinet d'oxygène. Après refroidissement, inspectez la buse de coupe, éliminez tout blocage, puis rallumez-la torche.
Interdiction de modification : Il est strictement interdit de modifier les circuits de gaz ou électriques à titre privé. Lors du remplacement de la buse de coupe, un produit du même modèle doit être utilisé.

3. Gestion de la sécurité du gaz
Utilisation des bouteilles de gaz : Les bouteilles d’oxygène et les bouteilles de gaz ne doivent pas être placées ensemble. Tenir à au moins 10 mètres des flammes nues.
Traitement des fuites : En cas de fuite de gaz, fermez immédiatement le robinet de la bouteille de gaz, aérez la zone et évitez d'allumer les appareils électriques (tels que les lumières, les panneaux de commande). Attendez que la fuite soit éliminée avant de procéder à toute inspection.
Mesures d'extinction d'incendie : En cas d'incendie, fermez immédiatement le robinet de la bouteille de gaz et utilisez des extincteurs à poudre sèche/dioxyde de carbone pour éteindre l'incendie. Il est strictement interdit d’utiliser de l’eau pour éteindre un feu d’huile ou un feu électrique.

1. Entretien quotidien (10 minutes avant la fin du travail chaque jour)

2. Maintenance hebdomadaire (vendredi après-midi)
Composants mécaniques : 1. Utilisez de l'air comprimé pour nettoyer les rails de guidage et les rails d'engrenage ; 2. Appliquez de l'huile lubrifiante spéciale sur les curseurs et les rails d'engrenage ; 3. Vérifiez la rectitude des rails de guidage et serrez les boulons desserrés ;
Système de tuyauterie : 1. Effectuer une détection complète des fuites du pipeline ; 2. Remplacez l'élément filtrant du filtre à gaz (s'il est bouché) ; 3. Calibrez la précision du manomètre.
Dispositifs de sécurité : 1. Testez le fonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence ; 2. Vérifiez l'efficacité de l'équipement d'extinction d'incendie.

3. Maintenance approfondie-mensuelle (dernière semaine de chaque mois)
Vérifications clés : 1. Testez la stabilité de la pression de sortie du gaz ; 2. Vérifiez la précision du positionnement de l'équipement (après être revenu à la position zéro, déplacez-vous sur une distance spécifiée et mesurez l'erreur) ; 3. Vérifiez l'état d'usure du chalumeau et du dispositif d'allumage ;
Dossier de maintenance : remplissez le « Grand livre de maintenance de l'équipement », documentant les éléments de maintenance, les problèmes identifiés et les résultats de leur résolution.
Remplacement des pièces sujettes à l'usure : en fonction des conditions d'utilisation, remplacez les pièces sujettes à l'usure telles que la buse de coupe, la bague d'étanchéité et le filtre.

Le cœur du fonctionnement de la machine de découpe CNC Flame est "la sécurité avant tout, la qualité-un fonctionnement standardisé et une maintenance régulière". En tant qu'opérateur, il faut non seulement maîtriser les paramètres et les compétences opérationnelles, mais également développer un sens des responsabilités - chaque inspection standardisée et chaque action standard est la clé pour garantir la sécurité de la production et améliorer l'efficacité de l'entreprise.
Suggestion:
Imprimez et affichez cette procédure dans la zone d'exploitation de l'équipement pour pouvoir vous y référer facilement à tout moment.
Avant de commencer à travailler, les nouveaux employés doivent suivre une formation et une évaluation pratique des opérations. Seuls ceux qui réussissent l’évaluation peuvent fonctionner de manière indépendante.
Organisez régulièrement des échanges de compétences, partagez vos expériences en matière d'optimisation des paramètres et de gestion des défauts, et améliorez continuellement vos compétences opérationnelles.
N'oubliez pas : le fonctionnement stable de l'équipement découle de chaque opération et entretien méticuleux.