Hebei Juliang Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’équipements de découpe CNC en Chine. N'hésitez pas à acheter ici des machines approuvées CE fabriquées en Chine dans notre usine. Toutes les machines personnalisées sont de haute qualité et à prix compétitif.
Qu'est-ce qu'un équipement de découpe CNC ?
L'équipement de découpe CNC utilise des machines-contrôlées par ordinateur et diverses méthodes thermiques ou mécaniques pour couper le métal avec précision et avec des résultats cohérents. C'est comme la différence entre utiliser un couteau à beurre et un scalpel chirurgical pour un steak, mais imaginez que le « steak » est une plaque d'acier et que le « scalpel » est un arc plasma, un laser ou une flamme oxy-dirigée par des commandes numériques. Ces machines interprètent vos fichiers CAO, créent des chemins de découpe et effectuent des coupes avec beaucoup plus de précision que les techniques manuelles.
Hebei Juliang Technology Co., Ltd. fabrique et fournit des équipements de découpe CNC depuis 2018. Nous comprenons que chaque atelier a des besoins uniques en termes de matériaux, de volume de production et de budget. Par conséquent, nous proposons une sélection diversifiée d'équipements, depuis les petites unités de bureau jusqu'aux grandes tables industrielles, adaptés aux processus de coupage plasma, oxy- et combinés.
Comment ça marche réellement ?
À la base, tous les équipements de découpe CNC fonctionnent sur le même principe : un ordinateur guide un outil de coupe le long d’une trajectoire définie, enlevant de la matière. Cependant, la méthode spécifique varie selon le processus.
Le coupage au plasma utilise du gaz ionisé. L'air comprimé ou d'autres gaz passent à travers une buse en cuivre et un arc électrique transforme le gaz en plasma dépassant les 20 000 degrés. Ce jet de plasma fait fondre instantanément le métal au contact et le puissant flux de gaz expulse le matériau fondu. Le plasma est efficace sur tous les métaux conducteurs, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Pour l'acier d'une épaisseur supérieure à environ 6 mm, les découpeurs plasma offrent généralement une vitesse de coupe et une qualité de bord supérieures à celles des lasers. Ils traitent également plus efficacement les matériaux rouillés, peints ou réfléchissants.
L'oxycoupage (à la flamme), bien qu'il s'agisse d'une technologie plus ancienne, reste essentiel pour des tâches spécifiques. Il utilise la combustion : un gaz combustible mélangé à de l'oxygène produit une flamme qui chauffe l'acier jusqu'à son point d'inflammation. Un flux d’oxygène pur est ensuite dirigé vers la zone chauffée. Cet oxygène réagit avec le fer contenu dans l’acier, un processus d’oxydation rapide et contrôlé. La réaction chimique qui en résulte génère suffisamment de chaleur pour maintenir la coupe. Cette méthode est exclusive à l'acier au carbone mais s'avère plus rentable-pour les tôles épaisses, jusqu'à 200 mm ou plus.
Le système CNC orchestre tout. L'unité de contrôle interprète les instructions de code G- dérivées de vos fichiers de conception. Des servomoteurs ou des moteurs pas à pas déplacent le portique le long de guides linéaires précis sur les axes X et Y. L'axe Z gère la hauteur de la torche, qui est automatisée dans les systèmes plus sophistiqués pour s'adapter en temps réel au gauchissement des plaques et aux surfaces inégales.
La table de découpe soutient le matériau. Des lattes maintiennent la plaque au-dessus d'une nappe phréatique ou d'un système de drainage descendant conçu pour capturer les fumées, les étincelles et les scories. Certaines configurations offrent une coupe immergée, réduisant considérablement la fumée et le bruit.
Les caractéristiques de l'équipement
Découpe polyvalente : gère les configurations plasma, oxy-carburant et combo. Le plasma est rapide et idéal pour l'acier inoxydable et l'aluminium, tandis que la flamme est économique-pour l'acier au carbone épais. Une seule machine fait tout cela avec la bonne configuration.
Coupe de précision : atteint une précision de positionnement de ± 0,05 mm et un positionnement répété de ± 0,03 mm. Cette précision signifie que les pièces telles que les supports et les cadres s'adaptent parfaitement sans nécessiter de travail supplémentaire.
Système d'entraînement fiable : les servomoteurs à double entraînement ou les moteurs pas à pas maintiennent le portique parfaitement synchronisé. Cela garantit une puissance constante et des coupes précises sur tout l’espace de travail.
Entretien abordable : construit avec une conception simple, il y a moins de pièces susceptibles de tomber en panne. Le système d’engrenages et de crémaillères est fiable et facile à entretenir. Les coûts permanents concernent principalement les consommables tels que les électrodes et les buses, qui sont abordables et largement disponibles. La maintenance prédictive peut réduire de moitié les temps d'arrêt en détectant les problèmes à un stade précoce.
Installation simple : de nombreux modèles sont livrés entièrement assemblés. Placez simplement la table, nivelez-la (cela prend environ 30 minutes), branchez l'électricité et l'air, et vous êtes prêt à couper. Pas besoin de fondations ni de grues. La plupart des clients découpent des pièces le jour même où ils les reçoivent.
Fonctionnement ininterrompu : fonctionne tout seul. Chargez une plaque, démarrez le travail et concentrez-vous sur d'autres tâches pendant la découpe. Il est cohérent, fiable et n'a jamais besoin de pause.
Certifié CE : répond aux normes européennes de sécurité et de qualité, ce qui est important pour les ventes internationales et votre confiance.
Nos services incluent
Avant d'acheter :
Nous vous guiderons dans la sélection du meilleur équipement pour vos besoins de production.
Nous pouvons recommander la puissance et le courant appropriés en fonction de vos ratios de matériaux typiques.
Nous confirmerons la compatibilité de votre conception grâce à l’analyse des dessins.
Nous proposons des suggestions d’aménagements d’usine pour optimiser le flux de travail.
Installation:
L’assistance à l’installation à distance est simple avec notre guide.
Nous effectuerons un étalonnage initial et des tests par appel vidéo.
Entraînement:
Nous proposons une formation aux opérateurs couvrant le fonctionnement de base, la maintenance et le dépannage.
Une formation est également disponible pour la programmation de logiciels CNC.
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Description des produits
FAQ
Le plasma coupe plus rapidement, fonctionne sur tous les métaux conducteurs, y compris l'acier inoxydable et l'aluminium, et gère mieux les surfaces rouillées ou peintes. La flamme est plus lente, ne fonctionne que sur l'acier au carbone, mais est plus économique pour les tôles épaisses (plus de 20 mm) et produit des bords plus droits. Choisissez le plasma pour sa polyvalence et sa rapidité ; choisissez la flamme si vous coupez principalement de l'acier au carbone épais.
Cela dépend du modèle. Les unités de bureau avec des zones de coupe de 610 × 610 mm s'adaptent à un établi. La table standard de 1 500 × 3 000 mm nécessite environ 3,5 m × 1,8 m pour la machine elle-même, plus un espace supplémentaire pour le chargement des plaques et l'accès de l'opérateur -environ 5 m × 4 m au total. Nous pouvons travailler avec vous sur la planification de l’aménagement.
La plupart des configurations sont présentées sous forme d'unités complètes. Positionnez la table, nivelez-la (environ 30 minutes avec un niveau de machiniste), connectez l'alimentation et l'air, et vous êtes prêt à couper. Nous fournissons des guides d’installation détaillés et une assistance à distance. La plupart des clients coupent dans la journée suivant la livraison. L'installation sur-site est disponible pour les systèmes plus grands si nécessaire.
Quotidiennement : Inspectez les consommables (par exemple, les électrodes et les buses) ; nettoyer l'ensemble de la torche ; évacuer l'humidité du filtre à air.
Chaque semaine : Inspectez les rails et les supports pour déceler toute accumulation de débris ; Vérifiez le couple de serrage de tous les boulons de montage.
Une fois par mois : lubrifiez les guides linéaires et les ensembles à crémaillère-et-pignon ; inspecter le routage des câbles et l’intégrité des connexions.
Le remplacement des consommables reste l'exigence de maintenance la plus fréquente.-il est fortement recommandé de maintenir un-inventaire sur site des pièces de rechange critiques. La mise en œuvre de stratégies de maintenance prédictive peut réduire les temps d'arrêt imprévus jusqu'à 50 %. Un programme de maintenance complet-spécifique à une tâche est fourni avec chaque système.
Oui, nos systèmes de contrôle disposent d'un logiciel intuitif avec des-paramètres de coupe prédéfinis pour différents matériaux et épaisseurs. Sélectionnez simplement votre matériau et votre épaisseur, et la machine ajuste automatiquement la vitesse de coupe, la pression du gaz et l'ampérage. Nous proposons également du matériel de formation et une assistance à distance. Si vous êtes familier avec une torche plasma manuelle ou un routeur CNC, vous vous sentirez à l'aise avec cet équipement en quelques jours.
à propos de nous
Nous sommes spécialisés dans la fabrication d'équipements de découpe CNC tels que des découpeurs plasma, des coupeurs à flamme, des systèmes de flamme combinés au plasma-, des unités portables, des modèles de table-et des tables de travail industrielles-de grande taille. Nos produits sont expédiés dans de nombreux pays d’Asie du Sud-Est, d’Asie du Sud, du Moyen-Orient, d’Europe et d’Amérique du Sud.
Nous avons exposé lors de salons professionnels internationaux et bâti une solide réputation de qualité et de fiabilité sur les marchés que nous servons. Notre clientèle comprend des centres de services en acier, des ateliers de fabrication, des fabricants de machines agricoles, des artistes métallurgiques et des écoles. Travailler avec ces diverses industries nous donne un aperçu approfondi des exigences réelles de l’usinage des métaux.
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