Hebei Juliang Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’eau directe d’usine de 1 500 W à 3 000 W en Chine. N'hésitez pas à acheter ici des machines approuvées CE fabriquées en Chine dans notre usine. Toutes les machines personnalisées sont de haute qualité et à prix compétitif.

La machine de soudage laser portable-refroidie à l'eau est spécialement conçue pour les scénarios de traitement des métaux. Il s'appuie sur un système de refroidissement par eau en circulation pour la dissipation de la chaleur, permettant un soudage ininterrompu à long-terme. Cela résout efficacement les problèmes de surchauffe à haute température et d'atténuation de puissance de l'équipement, ce qui le rend adapté à la production par lots à haute-intensité dans les usines. L'ensemble de la machine est équipé d'un pistolet de soudage portatif léger, permettant un mouvement flexible. Il peut facilement manipuler de grosses pièces, des coins et des pièces irrégulières. Le seuil de niveau d'entrée-est bas et le personnel ordinaire peut l'utiliser avec une simple formation sans compter sur des soudeurs expérimentés.
L'équipement est compatible avec divers matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée. Les matériaux en feuille et les matériaux de tuyaux peuvent être soudés. L'apport de chaleur de soudage est faible, ce qui entraîne moins de déformation de la pièce. Le cordon de soudure est propre et ferme, ce qui réduit considérablement les traitements ultérieurs tels que le meulage et le polissage. L'équipement est facile à entretenir sur le long terme, avec des pièces d'usure -à faible coût et des coûts d'exploitation globaux maîtrisables. Il est largement utilisé dans la fabrication de tôles, les produits de quincaillerie, les garde-corps de portes et fenêtres et le traitement des raccords de tuyauterie de cuisine et de salle de bain. Il offre des performances stables et fiables et constitue un équipement pratique pour améliorer les processus de soudage dans les usines de petite et moyenne taille-.

Soudeuse laser portative refroidie à l'eau directe d'usine de 500 W-3 000 W
Pourquoi votre atelier utilise-t-il encore des meules après chaque soudure ?
Si vous passez plus de temps à poncer les billes et à redresser le métal plié qu'à souder, vous n'êtes pas seul. De nombreux ateliers ont du mal avec cela. Cette soudeuse laser portative est un système laser à fibre refroidi à l'eau- fonctionnant de 1 500 W à 3 000 W. Au lieu de chauffer une zone massive autour du joint, il délivre un faisceau étroitement focalisé qui fait fondre le métal en une fraction de seconde. Cela signifie que vos fines feuilles d'acier inoxydable ou d'aluminium restent plates et que la soudure semble suffisamment propre pour que vous puissiez ignorer complètement la station de meulage. Nous avons construit cette machine de soudage laser compacte à air-refroidie spécifiquement pour les ateliers qui doivent passer rapidement d'une tâche à l'autre sans avoir à réajuster-une machine complexe à chaque fois.

notre casey

Comment nous traitons l'acier inoxydable et l'aluminium sans brûlure-

La sélection des matériaux consiste à adapter la chaleur au comportement du métal. Prendreacier inoxydable-il est connu pour sa déformation et sa décoloration lorsque vous utilisez le TIG ou le MIG traditionnel. Avec nos options de puissance de 1 500 W-3 000 W, vous pouvez composer une impulsion qui dépose une perle avec une finition argentée parfaite. On dirait qu'il est sorti d'un atelier de fabrication haut de gamme, pas d'un atelier de réparation.

Aluminiumest une bête différente. Il reflète presque toute la lumière visible, ce qui peut endommager les optiques si la mise au point n'est pas correcte. Nous avons résolu ce problème en installant unTête de soudage WSX LCN03Aavec mise au point réglable. Cela permet à l'opérateur de rétrécir le point focal jusqu'à ce qu'il pénètre dans la surface en aluminium au lieu de rebondir. C'est la différence entre un joint poreux et faible et une soudure solide à pénétration totale.

Un résultat-réel : résoudre le problème de la "déformation thermique"

Nous avons récemment travaillé avec un fabricant qui fabrique des boîtiers métalliques pour l'électronique industrielle. Ils utilisaient le soudage MIG sur des caisses en acier galvanisé de 1,5 mm. La chaleur était si intense que les panneaux se courbaient, ruinant les tolérances serrées nécessaires à leurs charnières. Ils ont gratté environ 15 % de leur production.

Nous avons amené notre modèle 1500W dans leur atelier pour un essai.En réduisant l'apport de chaleur à une fraction de ce dont a besoin le MIG, les panneaux sont restés parfaitement plats. Nous n'avions même pas besoin de gabarits de serrage pour la plupart des joints. De plus, le revêtement galvanisé près de la soudure n'a pas brûlé, ils ont donc cessé de s'inquiéter des taches de rouille. Leur taux de rebut est tombé sous la barre des 3 %. Ce n'était pas une démonstration en laboratoire ; c'était une solution directe à un goulot d'étranglement de production.

Flux d'installation, de maintenance et de production

La configuration est simple. Vous connectez le refroidisseur d’eau, branchez l’alimentation en gaz et calibrez la tête laser. La configuration initiale prend environ 2 heures et nous fournissons une assistance vidéo à distance gratuite de la part de nos ingénieurs pendant cette période.

Remarque importante sur l'entretien :La lentille de protection et la buse à gaz sont des pièces d'usure. Vous les remplacerez toutes les deux semaines en fonction de la quantité de soudure. Travailler avec une lentille rayée est le moyen le plus rapide de ruiner la qualité de la soudure. Conservez les pièces de rechange dans votre armoire à outils. Si une panne du système survient, notre équipe est disponible 24h/24 et 7j/7 pour vous guider dans les diagnostics et le remplacement des pièces.

Comment la machine est construite (ligne de production de Juliang) :

Matière première:Acier à haute-élasticité pour le châssis.

Soudage du cadre :Construction de gabarit de précision.

Soulagement du stress :Traitement thermique pour éviter la déformation.

Usinage:Utilisation de nos propres broyeurs à portique pour la planéité.

Assemblée:Intégration de la source laser et du système de refroidissement.

Tests de gravure- :Nous faisons fonctionner chaque unité à pleine puissance pendant des heures avant l'expédition.

Emballage:Caisses en bois navigables pour livraison internationale.

. Comment le refroidissement par eau-améliore-t-il réellement la qualité des soudures ?
Il maintient la source laser à une température stable. Si le laser surchauffe, la focalisation du faisceau dérive, ce qui entraîne une pénétration irrégulière le long d'une longue couture. Le refroidissement par eau élimine constamment la chaleur, de sorte que la puissance de sortie reste exactement la même du début à la fin de la soudure, garantissant un profil de cordon uniforme.

2. De quel gaz ai-je besoin pour cette machine ?
Vous aurez besoin d'une bouteille de gaz de protection. Pour la plupart des applications en acier inoxydable et en acier au carbone, l'argon pur ou un mélange d'argon est standard. Pour l’aluminium, il faut souvent un débit plus élevé. Le gaz protège le bain de fusion de l’oxydation, ce qui provoque cet aspect noir et croustillant des soudures de mauvaise qualité.

3. Cela peut-il souder des métaux différents, comme l'acier inoxydable et l'acier doux ?
Oui, c'est possible, mais vous devez ajuster les paramètres et utiliser une tige de remplissage spécifique (comme un fil à base de nickel-). Cependant, il faut être honnête : ce n'est pas toujours un match parfait. Vous devez tester soigneusement le joint, car les différents points de fusion peuvent créer des points fragiles si le mélange n'est pas correct.

4. Combien de temps faut-il pour former un travailleur à son utilisation ?
Si l'opérateur est déjà expérimenté en soudage TIG, il le récupère généralement dans les 2 à 3 jours suivant la pratique. Le plus difficile est de trouver la bonne vitesse de déplacement. Nous proposons une formation vidéo lors de l’installation pour accélérer cette opération.

5. Que se passe-t-il si la machine tombe en panne pendant le transport ?
Nous effectuons des tests de gravure-très approfondis avant l'emballage. Les échecs sont donc rares. Si quelque chose se produit, nous le diagnostiquons d’abord par vidéo. Si un composant est défectueux, nous expédions rapidement une pièce de rechange. Pour les problèmes majeurs, nous proposons un service de réparation de retour-à-usine couvert par notre garantie.