Les avantages des machines de découpe plasma résident dans leur énergie d'arc plasma plus concentrée, leur température plus élevée, leur vitesse de découpe plus rapide et leur moindre déformation. Ils peuvent également couper des matériaux tels que l’acier inoxydable et l’aluminium.
Les inconvénients du coupage au plasma incluent un arc lumineux puissant, un bruit élevé et beaucoup de poussière, provoquant une certaine pollution de l'environnement. Pour les matériaux moyens à épais, le découpage plasma sous-marin est souvent utilisé, et il existe des limites quant à l'épaisseur de découpe. De même, le débit de gaz, la longueur de l'arc, la qualité de l'électrode, l'amplitude du courant et la vitesse de coupe affectent tous la qualité ; un mauvais contrôle peut entraîner des problèmes, ce qui rend la procédure moins simple que l'oxycoupage. Il est également conseillé de n'utiliser que quelques torches de découpe plasma, car la vitesse de découpe élevée les rend sensibles aux incohérences causées par les facteurs susmentionnés, entraînant une qualité de découpe incohérente. Généralement, pour les plaques minces, le coupage au plasma produit une meilleure finition de surface que le coupage à la flamme, avec moins d'accumulation de scories.
Ces dernières années, les fabricants étrangers ont développé de nouvelles technologies appelées plasma fin ou coupage plasma de haute-précision, qui ont été introduites par certains fabricants nationaux avec de bons résultats. La conception améliorée du couple de coupe améliore considérablement la qualité de la surface de coupe de la pièce, atteignant une perpendiculaire de 0 à 1,5 degrés, ce qui est particulièrement bénéfique pour améliorer la qualité de coupe des plaques épaisses. Grâce aux améliorations apportées au chalumeau coupant, la durée de vie des électrodes a été plusieurs fois augmentée. Cependant, le coupage au plasma nécessite une distance relativement élevée entre la torche de découpe et la plaque d'acier, ce qui nécessite un capteur de hauteur plus sensible sur la torche et un mouvement plus rapide de la torche.
Par conséquent, le coupage au plasma de plaques d'acier de 4-30 mm est une méthode plus idéale, évitant les inconvénients du coupage à l'oxy-acétylène tels qu'une vitesse lente, une déformation importante, une fusion importante de la coupe et une accumulation importante de scories. Cette méthode permet également de découper des matériaux comme l'acier inoxydable d'une certaine épaisseur.