Soudage par résistance
Il est utilisé pour souder des pièces métalliques minces. La pièce à usiner est serrée entre deux électrodes et un courant important est appliqué pour faire fondre les surfaces où les électrodes entrent en contact, le soudage étant ainsi réalisé grâce au chauffage par résistance de la pièce. La pièce est sujette à la déformation. Le soudage par résistance joint des deux côtés, tandis que le soudage au laser ne joint que d'un seul côté. Les électrodes utilisées en soudage par résistance nécessitent un entretien fréquent pour éliminer les oxydes et le métal adhérant à la pièce. Le soudage au laser de joints métalliques minces n'implique pas de contact avec la pièce à usiner et le faisceau laser peut pénétrer dans des zones difficiles à atteindre avec le soudage conventionnel. La vitesse de soudage est également rapide.
Soudage à l'arc sous argon
Utilise des électrodes non-consommables et du gaz de protection, souvent utilisés pour souder des pièces minces, mais la vitesse de soudage est plus lente et l'apport de chaleur est beaucoup plus important que le soudage au laser, ce qui rend la déformation plus probable.
Soudage à l'arc plasma
Semblable au soudage à l'arc sous argon, mais sa torche génère un arc comprimé pour augmenter la température de l'arc et la densité énergétique. Il est plus rapide et a une plus grande profondeur de pénétration que le soudage à l’arc sous argon, mais moins que le soudage au laser.
Soudage par faisceau d'électrons
Il s'appuie sur un faisceau d'électrons accélérés à haute -énergie-densité pour frapper la pièce, générant une chaleur énorme dans une petite zone dense de la surface de la pièce, créant un effet de « trou de serrure », permettant ainsi un soudage à pénétration profonde. Les principaux inconvénients du soudage par faisceau d'électrons sont la nécessité d'un environnement sous vide poussé pour empêcher la diffusion des électrons, un équipement complexe, les limitations de la taille et de la forme des pièces en raison de la chambre à vide et des exigences strictes en matière de qualité d'assemblage des pièces. Bien que le soudage par faisceau d'électrons sans -vide puisse être effectué, une mauvaise focalisation due à la diffusion des électrons affecte les résultats. Le soudage par faisceau d'électrons présente également des problèmes de déviation magnétique et de rayons X-. Étant donné que les électrons sont chargés, ils sont affectés par la déviation du champ magnétique, nécessitant ainsi une pré-démagnétisation de la pièce. Les rayons X-sont particulièrement puissants sous haute pression, nécessitant la protection de l'opérateur. Le soudage au laser, en revanche, ne nécessite pas de chambre à vide ni de pré-démagnétisation de la pièce. Elle peut être réalisée dans l'atmosphère et ne présente aucun problème de protection contre les rayons X, permettant un fonctionnement en ligne au sein d'une ligne de production et le soudage de matériaux magnétiques.