Hebei Juliang Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de découpe au plasma et à la flamme 3060 CNC en Chine. N'hésitez pas à acheter ici des machines approuvées CE fabriquées en Chine dans notre usine. Toutes les machines personnalisées sont de haute qualité et à prix compétitif.

Aperçu

Une machine de découpe au plasma et à la flamme CNC 3060 est un système de découpe à double-processus qui gère à la fois la découpe au plasma pour les matériaux plus fins et la découpe à la flamme (oxy-carburant) pour les plaques d'acier plus épaisses, vous offrant ainsi une seule machine qui couvre toute votre gamme de fabrication. Ce n'est pas seulement une table de découpe de base-c'est un outil de production avec une zone de coupe de 3 000 mm x 6 000 mm, une construction robuste-et suffisamment de polyvalence pour passer d'un processus à l'autre en quelques minutes. Chez Juliang, nous avons fourni ces systèmes à double-torche aux fabricants qui traitent tout, des feuilles de 6 mm aux plaques de 200 mm, et les retours sont cohérents : une machine, deux processus, moins d'équipement à acheter et à entretenir.

Construit différemment : des matériaux et une construction qui durent

Parlons de ce qui fait que cette machine survive année après année dans un véritable atelier de fabrication. Le cadre est construit à partir d'acier soudé de gros calibre-qui subit un processus de recuit de détente-après le soudage. Ceci est essentiel car lorsque vous coupez au plasma, vous générez beaucoup de chaleur-et si le cadre n'est pas détendu-, il peut se déformer avec le temps, ce qui nuit à la précision de votre coupe. Nous avons vu des tables moins chères dériver de 1 mm ou plus au cours de la première année. Celui-ci reste droit.

La table de travail elle-même est une conception à lattes avec des barres de support en acier trempé remplaçables individuellement. Vous laissez tomber une plaque lourde et pliez une barre de support ? Remplacez-le en quelques minutes-pas besoin de remplacer toute la section. Les lattes sont traitées pour résister aux dommages causés par la chaleur et aux éclaboussures liées au découpage au plasma.

Le portique est une construction en fonte robuste-avec deux-moteurs d'entraînement sur l'axe Y-pour un mouvement synchronisé sur toute la longueur de 6-mètres. L'axe X-et l'axe Y-utilisent tous deux des rails linéaires rectifiés avec précision et des roulements HIWIN ou des spécifications de qualité similaires. Cela est important car les machines à double-processus subissent plus de vibrations que les systèmes à-processus unique-la conception du portique doit gérer à la fois les mouvements de plasma à grande vitesse-et les mouvements d'oxycoupage plus lents et à couple élevé sans perdre de position.

Deux types de méthodes de coupe

Découpe plasma

Du côté du plasma, vous disposez d'une source plasma de haute-puissance (options de 120 A à 300 A) qui coupe l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium de 0,5 mm à 35 mm à grande vitesse. C'est idéal pour les séries de production où la vitesse et la finition comptent.

Coupage à la flamme

Côté flamme, vous passez au chalumeau oxy-chalumeau-oxygène et propane ou acétylène-et vous pouvez couper de l'acier doux jusqu'à 200 mm d'épaisseur. C'est là que le plasma ne peut pas rivaliser. L'oxycoupage est plus lent mais permet de traiter les matériaux très épais. Il s'agit d'un processus fiable utilisé dans les chantiers navals et les ateliers de fabrication lourde depuis des décennies.

Ce que vous pouvez réellement faire avec

Fabrication d'équipement lourd

découpe de plaques d'usure épaisses et de pièces structurelles

Chemin de fer et transports

cadres de châssis et supports structurels

Construction navale et offshore

manipuler à la fois des raidisseurs minces et des sections de cloison épaisses

Centres de service en acier

traiter à la fois la feuille et la plaque

cas client

Un client en Australie occidentale gère un centre de service sidérurgique qui approvisionne les fabricants d'équipements miniers. Ils utilisent cette machine à double-processus pour tout, depuis les plaques diamantées de 10 mm jusqu'aux plaques d'usure de 100 mm. Disposer d’une seule machine capable de gérer les deux processus a réduit de moitié leurs coûts d’équipement et a considérablement réduit leurs besoins en espace au sol.

Nos services et FAQ

1. configurations personnalisées disponibles

2. Expédition dans le monde entier avec caisse en bois renforcée

3. Prise en charge et diagnostic d'installation à distance

4. Inventaire de pièces de rechange pour des remplacements rapides

5. Formation des opérateurs incluse (option virtuelle sur site-disponible)

Quelle est la différence entre le coupage au plasma et le coupage à la flamme ?-quand dois-je utiliser lequel ?

Le plasma utilise un arc électrique et de l'air comprimé pour faire fondre et souffler le métal, coupant rapidement la plupart des matériaux de 0,5 mm à environ 40 mm avec un bord net. Il fonctionne sur n'importe quel métal conducteur-acier, inoxydable, aluminium, cuivre, galvanisé. La flamme (oxy-carburant) utilise de l'oxygène et un gaz combustible (propane ou acétylène) pour chauffer l'acier jusqu'à sa température d'inflammation, puis un flux d'oxygène à haute -pression brûle et chasse le métal en fusion. Flame est destiné uniquement à l'acier doux, mais il peut traiter jusqu'à 200 mm d'épaisseur et fonctionne bien sur les aciers de qualité inférieure-. Utilisez le plasma pour la vitesse et la polyvalence, la flamme pour une épaisseur extrême.

Cette machine peut-elle couper de l'acier inoxydable ou de l'aluminium avec le chalumeau ?

Non,-le processus à la flamme repose sur une réaction d'oxydation qui ne fonctionne que sur l'acier. Pour l'inox et l'aluminium, vous utilisez la torche plasma. L'acier inoxydable et l'aluminium sont conducteurs, donc l'arc plasma fonctionne bien sur eux. Passez simplement à la torche à plasma avec les réglages de gaz appropriés (azote ou mélange azote -oxygène pour l'acier inoxydable/aluminium).

De quelle surface au sol ai-je besoin et faut-il une fondation ?

L'empreinte de la machine est d'environ 3 800 mm de large sur 8 000 mm de long, plus un espace supplémentaire pour le chargement des matériaux et l'équipement d'extraction des fumées. Il s'agit d'une conception-montée au sol-, aucune fondation profonde n'est requise, juste un sol en béton armé de niveau. Nous fournissons les modèles de boulons d’ancrage et les exigences de charge dans le manuel d’installation.

Comment se déroule la maintenance sur une machine à double-processus ?

L'entretien de routine comprend : le nettoyage des consommables de la torche (buse, électrode), la vérification et le remplacement des coupelles de protection de la torche à plasma, le nettoyage de la lentille optique de la torche à flamme, la vérification des conduites d'alimentation en gaz et en air, l'appoint de lubrifiants du système d'entraînement et le maintien des rails propres. Le système de contrôle intègre des-rappels de maintenance. Nous fournissons un kit de démarrage contenant des consommables courants pour vous aider à démarrer.

Combien de temps prend l’installation et quel type de formation proposez-vous ?

La machine arrive dans des caisses ; l'installation prend 2 à 3 jours pour l'assemblage et la configuration. Nous incluons la mise en service à distance-un de nos ingénieurs se connecte en ligne pour configurer les paramètres et exécuter les premiers tests de coupe avec vous. Nous fournissons également une documentation détaillée, des guides vidéo et 8 heures de formation des opérateurs couvrant le fonctionnement de la machine, la maintenance de base et l'utilisation du logiciel d'imbrication. L'installation sur-site est disponible moyennant des frais supplémentaires.

Prêt pour une seule machine qui fait tout ?

Nous savons que choisir un système à double-processus nécessite de trouver le bon équilibre. C'est pourquoi nous sommes francs sur les spécifications, les prix et les performances réelles. Contactez notre équipe commerciale pour un examen d'application personnalisé, des échantillons de coupes ou pour organiser une visite vidéo de l'usine.