Hebei Juliang Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de découpe plasma cnc industrielles en Chine. N'hésitez pas à acheter ici des machines approuvées CE fabriquées en Chine dans notre usine. Toutes les machines personnalisées sont de haute qualité et à prix compétitif.
Introduction générale
Une machine de découpe plasma CNC industrielle est un système-contrôlé par ordinateur qui coupe avec précision les métaux électriquement conducteurs à l'aide d'un arc plasma à haute-température. Il automatise et standardise le travail au chalumeau, ce qui permet des configurations plus rapides, des coupes plus nettes et une réduction du meulage après-coupe. Chez Ju'liang, nous avons équipé des ateliers de fabrication dans toute l'Amérique du Nord, en Europe et en Australie avec ces machines, témoignant de leur capacité à réduire les dépenses et à augmenter la production.
Paramètres importants
| lieu d'origine | Hebei, Chine |
| Garantie disponible | 1 an |
| Poids (kg) | 1000 |
| Numéro de modèle | ZXLM-3060/4060 |
| Dimensions (Longueur * Largeur * Hauteur) | 3600 * 1700 * 1600 millimètres |
| Méthode de coupe | Double utilisation du plasma et de l'oxygène |
| Matériaux découpables | Acier à faible-carbone/Acier inoxydable/Aluminium/Métal allié |
| Système de commande numérique | Square Diamond / Spark / Star Card / Système multi-langue |
| Prise en charge du logiciel d'imbrication | FastCAM / StarNest / Programme d'imbrication gratuit |
| Certification et garantie | Certification CE / Garantie 1 an / Assistance technique gratuite à vie |
Construit différemment : des matériaux et un design qui durent
Soyons honnêtes :-la plupart des découpeurs plasma se ressemblent dans la brochure, mais la différence réside dans leur composition et la manière dont ils sont assemblés. Le cadre est la base de toute machine de découpe, et nous ne lésinons pas ici. Acier soudé de gros calibre-avec recuit de soulagement sous contrainte complète-après fabrication-c'est ce qui maintient le lit plat et la précision de la machine pendant des années d'utilisation. Sautez cette étape et vous constaterez une déformation et un désalignement au cours de la première année. Nous avons vu cela se produire avec des marques moins chères.
La table de travail utilise un système de support à lattes avec des barres en acier trempé remplaçables individuellement. Laisser tomber une plaque lourde et plier une barre de support ? Remplacez-le en quelques minutes-pas besoin de remplacer toute la section. Les lattes sont traitées thermiquement-pour résister à la déformation due à la chaleur concentrée du coupage au plasma, afin qu'elles résistent à la production quotidienne.
Le portique est en fonte avec renfort nervuré pour plus de rigidité. Les moteurs d'entraînement doubles-sur l'axe Y- assurent un mouvement synchronisé sur toute la longueur de coupe, et les rails de guidage linéaires de précision gèrent les mouvements à grande vitesse-avec un minimum de friction. Ceci est important car tout jeu dans le système de mouvement se manifeste par des bords inclinés ou une qualité de coupe incohérente. Nous l'avons conçu pour la précision, pas seulement pour la vitesse.
scénario d'utilisation
Étude de cas client : Job Shop – Texas, États-Unis
Le défi :
Un atelier de travail de la région de Houston-traitait un mélange de tôles et de plaques pour des clients des secteurs de la construction et de l'agriculture. Ils sous-traitaient tout ce qui dépassait 10 mm d'épaisseur parce que leur ancienne table plasma manuelle ne pouvait pas gérer avec précision des matériaux plus épais. L'externalisation leur coûtait 2 semaines de délai et grignotait leurs marges.
La solution :
Ils ont acheté une machine de découpe plasma CNC industrielle avec une source plasma de 200 A et une table de 3 000 mm x 6 000 mm. Nous avons configuré les paramètres de coupe pour leurs types de matériaux courants et assuré une formation à distance pour leurs opérateurs.
Réponse aux questions typiques
Le plasma utilise un arc électrique et de l'air comprimé pour faire fondre et souffler le métal, coupant ainsi les matériaux conducteurs comme l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. C'est rapide et rentable-sur des matériaux plus épais (10 mm à 40 mm), mais laisse un bord légèrement biseauté et une zone affectée par la chaleur-qui peut nécessiter un léger meulage. Le laser à fibre utilise un faisceau lumineux focalisé pour vaporiser le métal, donnant ainsi un bord plus net et plus carré sans danger sur les matériaux jusqu'à environ 20 mm. Cependant, les machines laser coûtent beaucoup plus cher et ont des coûts d'exploitation plus élevés pour les matériaux épais. Choisissez le plasma si vous coupez une large gamme d'épaisseurs avec un budget limité ; choisissez le laser si la qualité des bords sur un matériau plus fin est votre priorité.
Oui, le procédé plasma fonctionne sur n'importe quel métal conducteur -acier doux, acier inoxydable, aluminium, cuivre, galvanisé et laiton. Pour l'acier inoxydable et l'aluminium, vous avez besoin des bons réglages de gaz (azote ou mélange azote -oxygène) pour obtenir un bord net. Nous définirons les paramètres pour votre mélange de matériaux spécifique. Assurez-vous simplement d’avoir une extraction adéquate des fumées pour les matériaux galvanisés.
Nous incluons une documentation complète, un guide vidéo d'installation détaillé et une assistance pour la mise en service à distance -un de nos ingénieurs se connecte en ligne pour configurer les paramètres et exécuter les premiers tests de coupe avec vous. Nous proposons également 8 heures de formation des opérateurs couvrant le fonctionnement de la machine, la maintenance de base et l'utilisation des logiciels d'imbrication. L'installation sur-site et la formation étendue sont disponibles moyennant des frais supplémentaires.
L'assemblage et la configuration prennent généralement 2 à 3 jours, selon la familiarité de votre équipe. Après l'assemblage, nous nous connectons à distance pour la mise en service-généralement un processus d'une demi-journée-. La plupart des clients découpent leurs premières pièces de production dans les 4 jours suivant la livraison. La clé est de préparer votre sol (béton nivelé, électricité et alimentation en air) avant l'arrivée de la machine.
Absolument. L'entretien de routine est simple : nettoyage des consommables (buse, électrode), vérification des coupelles de protection, nettoyage des rails, appoint de lubrifiant du système d'entraînement et maintien des lattes de la table dégagées. Le système de contrôle intègre des-rappels de maintenance. Nous fournissons un kit de démarrage composé de consommables courants et un calendrier de maintenance détaillé dans le manuel.
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